Элакор-ПУ на защите бетона

Подавляющая часть промышленных полов изготавливается из бетона и песко-цементных растворов. Достаточно широко распространенно заблуждение, что разрушение и пыление таких полов происходит только по вине механических нагрузок. На самом деле главной причиной является углекислотная коррозия бетона – образование пылевидного микрокальцита из свободной извести и углекислого газа воздуха. Существуют и другие виды коррозии – сульфатная, хлоридная и пр. Итогом таких процессов является не только образование пыли, но и значительное понижение прочности и стойкости к истиранию лицевого слоя бетона. Поэтому простое увеличение марочной прочности бетона не приводит к получению беспыльных, долговечных полов. Существует два принципиальных способа защиты бетона – герметизация и флюатирование (преобразование свободной извести в химически стойкий фторид кальция). Для герметизации бетона необходимо применять материалы, стойкие к химическим и механическим нагрузкам, так как после разрушения защитного слоя коррозия бетона возобновится. В этой статье речь пойдет именно о герметизирующих составах. Они, в отличие от флюатирующих, придают бетонному полу декоративные свойства – цвет, блеск и фактуру. Для защиты бетона используются различные типы полимерных покрытий: от традиционных пентафталевых и хлорвиниловых красок и эмалей до высококачественных эпоксидных и полиуретановых защитно-декоративных составов. Последние типы полимерных покрытий отличаются не только длительным сроком эксплуатации, но и высокой химстойкостью. Это обстоятельство позволяет без опасений перепрофилировать складское помещение, например, в пищевой цех, гараж, автосервис и т.д. На российском рынке достаточно хорошо представлены эпоксидные и полиуретановые композиции таких западных фирм как «Tikkurila», «Novilux» и др. Следует отметить, что спектр недорогих и качественных материалов очень узок. К ним можно отнести продукцию ООО «Тэохим-Сибирь» – влагоотверждаемые композиции «Элакор-ПУ». Эпоксидные и полиуретановые композиции, на первый взгляд, весьма схожи, но между ними существует несколько принципиальных отличий: Во-первых, эпоксидные системы всегда состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя. Полиуретаны могут быть двухкомпонентными и влагоотверждаемыми однокомпонентными. В отличие от двухкомпонентных эпоксидных систем, влагоотверждаемые полиуретаны никогда не вызывают коррозии бетонного основания. Во-вторых, даже при близкой твердости между полиуретанами и эпоксидами, полиуретаны сохраняют эластичные свойства и высокую ударную вязкость, что особенно важно при воздействии на пол динамических нагрузок – вибрации от станков, падение предметов, движение тележек на жестких пластиковых колесах. В-третьих, полиуретаны имеют высочайшую износостойкость. Сравнительная истираемость (по ГОСТ 20811–75, метод Б): покрытие «Элакор-ПУ» – 3,7 г/м; эпоксидные покрытия – 10–15 г/м. То есть износостойкость «Элакор-ПУ» – в 3–4раза выше, и, соответственно, срок службы в 3–4раза дольше при одинаковой толщине покрытий. Этот фактор дает еще одно преимущество: пол становится максимально гигиеничным и легким в уборке, так как поверхностный износ не приводит к образованию микроцарапин, в которые забивается грязь. В-четвертых, полиуретаны имеют самую высокую, из всех применяемых стройматериалов, стойкость к воздействию органических кислот, в том числе молочной кислоты, что делает его просто незаменимым на предприятиях пищевой промышленности. И в-пятых, однокомпонентные системы просты в работе, технологичны, не густеют по мере выработки, сохраняют равные пропитывающие свойства на всей обрабатываемой площади и могут наноситься при температуре до минус 30ОС (для «Элакор-ПУ»). Для двухкомпонентных систем, как правило, нижняя грань разрешенной температуры составляет от+10 до+15ОС. Пропитывающая способность, является определяющей для качества тонкослойных и наливных полимерных покрытий. Так как после пропитки образуется сверхпрочный слой бетонополимера, с которым можно сравнить только высококачественные топпинги (полы с упрочненным верхним слоем). До недавнего времени полиуретаны имели существенный недостаток - высокую цену. Так западные влагоотверждаемые полиуретаны стоят $8–$16/кг, против $5–$7/кг для качественных эпоксидных композиций. ООО «Тэохим-Сибирь» уже более трех лет производит влагоотверждаемые полиуретановые композиции «Элакор-ПУ», не уступающие дорогим западным материалам. Стоимость композиции «Элакор-ПУ» ниже $5 за кг. Цветное покрытие обходится в $2,5–$3,5/м2, а упрочняющая, герметизирующая и обеспыливающая пропитка – в $1,5–$2,5/м2, в зависимости от пористости бетона. При этом толщина бетонополимерного слоя составляет до 6 мм, что, как правило, недостижимо при использовании других материалов, в том числе и топпингов. На сегодняшний день «Элакор-ПУ» успешно эксплуатируется уже более чем на 1 млн. м2 полов таких объектов как гаражи-паркинги, автосервисы, автомойки, склады, хранилища, холодильники, цеха различного назначения (в том числе пищевой промышленности), объекты с/х назначения и др. Композиция успешно прошла испытания на химическую стойкость к агрессивным средам, горюче-смазочным материалам, растворителям. Прочность пленки «Элакор-ПУ» на разрыв составляет более 60МПа, что значительно выше, чем даже у эпоксидных компаундов. «Элакор-ПУ» уже зарекомендовал себя как качественный и доступный материал с превосходными декоративными, технологическими и эксплуатационными свойствами. Следует отметить, что круг задач, решаемых компанией ООО «Тэохим-Сибирь» весьма широк, как и спектр производимых материалов. Для флюатирования бетонных поверхностей выпускается состав «Элакор-МБ». Цена этого продукта в несколько раз ниже западных аналогов (например «Литурина»). Для противокоррозионной защиты металлических и минеральных поверхностей от воздействия широкого спектра агрессивных сред производятся материалы серии «Элакор-ПУ Стандарт» и материалы серии «Элакор-ПУ Стандарт Плюс» для эксплуатации в прямом контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой. Полы в паркингах, цехах, складах и других подобных помещениях ежедневно подвергаются серьезным испытаниям – это интенсивная механическая нагрузка, воздействие химических реагентов, технической соли, антиобледенительных химикатов, воды, углекислого газа и т. д. Если полы выполнены из бетона, то совместное воздействие механических нагрузок и химической коррозии приводит к быстрому разрушению лицевого слоя. В процессе эксплуатации такие полы имеют сильное пылеотделение, быстро истираются и крошатся. Кроме того, бетонные полы легко загрязняются и с трудом убираются. Для того чтобы получить долговечные, беспыльные и гигиеничные полы, поверх бетонной стяжки укладывают различные отделочные материалы – от керамогранитной плитки до наливных полимерных покрытий. С одной стороны, такие полы имеют прекрасный декоративный вид, гигиеничность, долговечность, с другой – их цена зачастую превосходит стоимость бетонного основания и составляет от $20 за 1 м2 и более. Существует и другой, более экономичный и продуктивный способ – модифицировать лицевой слой бетона, сделав его беспыльным, стойким к различным видам коррозии, герметичным к проникновению различных жидкостей и даже газов. При таком способе в результате уплотнения структуры бетона возникает эффект значительного упрочнения лицевого слоя. Модифицировать лицевой слой бетона можно двумя методами – изменить химический состав, преобразовав пылящие известковые компоненты в твердые и химически стойкие (метод флюатирования), или заполнить поры бетона полимером, который свяжет частицы бетона с образованием нового сверхпрочного непроницаемого композиционного материала – бетонополимера (метод уплотнения). Толщина модифицированного слоя бетона в обоих случаях должна быть больше 2 мм. Только в этом случае пол будет служить долго. Если уплотнение бетона было произведено на глубину 4 мм и более, то появится новое свойство – способность сопротивляться ударным нагрузкам. Для флюатирования бетона вот уже более 100 лет используется фторосиликат Кесслера. Это вещество продается под различными торговыми марками. Самая известная из них – «Литурин». Флюатирование обеспечивает значительное упрочнение за счет преобразования свободной извести в химически стойкий фторид кальция, что увеличивает износостойкость лицевого слоя бетона в 5-9 раз. Сам фторосиликат не обеспечивает полного обеспыливания поверхности бетона, поэтому для окончательного обеспыливания используется дополнительный слой силлера – вещества, герметизирующего поверхность и придающего ей блеск. ООО «Тэохим-Сибирь» предлагает данный продукт под торговой маркой «Элакор-МБ». Кроме основного назначения (промышленные полы) «Элакор-МБ» может быть использован для предотвращения высолов на кирпичной кладке или защиты поверхностей бетонных конструкций от воздействия реагентов природного и промышленного происхождения – аммиака, сернистого газа, мочевины, технической соли, антиобледенителей, разбавленных кислот и пр. Стоимость пропитки (флюатирующего состава и силлера) для обработки 1 м2 составляет 28–32 руб. при расходе 0,4 кг/м2. Для уплотнения бетонных полов часто предлагаются совсем не подходящие виды пропиток – растворы акриловых, хлорвиниловых, алкидных и пентафталевых смол, а также различные акриловые дисперсии (чаще их ошибочно называют эмульсиями). Эти виды пропиток не имеют необходимой проникающей способности, а те, которые обладают таковой, не способны к образованию бетонополимера – слишком мало в них нелетучей составляющей (одна вода или растворитель). К подходящим пропиткам можно отнести метилметакрилат, а также растворы жидких смол-олигомеров эпоксидных и уретановых. Эти вещества обладают высокой проникающей способностью и прекрасно связывают бетон. При этом они имеют высокое содержание нелетучих веществ, которые отверждаются в результате химической реакции полимеризации в теле бетона, а не за счет высыхания растворителя. Наиболее технологичными уплотняющими составами являются однокомпонентные уретановые олигомеры. Они отверждаются естественной влагой воздуха, никогда не вызывают коррозии бетона, не густеют по мере выработки, способны отверждаться при отрицательных температурах. ООО «Тэохим-Сибирь» предлагает такой продукт под маркой «Элакор-ПУ» – лак. Этот продукт полностью герметизирует и обеспыливает поверхностный слой бетона и способен образовывать слой бетонополимера толщиной более 5 мм и прочностью более М600. «Элакор-ПУ» отверждается при температурах от -30ОС. Конечная прочность модифицированного слоя фактически не зависит от прочности бетона, что позволяет исправлять огрехи бетонных узлов и неквалифицированных производителей бетонных работ. Цена за 1 м2 пропитки в среднем составляет 60 руб. при расходе композиции 0,4 кг/м2. Кроме того, полу можно придать хороший декоративный вид. Для этого дополнительно наносится один слой лака «Элакор-ПУ» или два-три слоя эмали «Элакор-ПУ». На сегодняшний день «Элакор-ПУ» успешно эксплуатируется уже более чем на 1 млн м2 полов таких объектов, как гаражи-паркинги, автосервисы, автомойки, склады, хранилища, холодильники, цеха (в том числе пищевой промышленности), объекты сельскохозяйственного назначения и др. Как правило, при выборе метода модификации лицевого слоя бетона предпочтение отдается более универсальному и технологичному полиуретановому материалу «Элакор-ПУ». Это связано со способностью «Элакор-ПУ» образовывать слой бетонополимера с крайне высокими механическими характеристиками и химической стойкостью, а также возможностью обеспечивать визуальный контроль качества выполняемых работ. Использование композиции «Элакор-МБ» предпочтительно для бетонных конструкций на открытом воздухе; полов на первых этажах помещений, где не выполнена гидроизоляция от грунтовых вод; в случае необходимости пропитки на 10–12 день после укладки бетона. В некоторых случаях необходимо совместное использование обоих материалов. Для противокоррозионной защиты металлических и минеральных поверхностей емкостей, резервуаров, хранилищ от широкого спектра агрессивных сред компанией производятся материалы серии «Элакор-ПУ Стандарт» и материалы серии «Элакор-ПУ Стадарт Плюс» для эксплуатации в прямом контакте с пищевыми продуктами и питьевой водой. Защита углеродистых и низколегированных сталей от коррозии является важнейшей народно-хозяйственной задачей. Коррозия – основная (прямая и косвенная) причина выхода из строя конструкций, изделий и оборудования, изготовленных из этих видов материалов. Основными направлениями решения этой задачи являются: – применение противокоррозионных лакокрасочных материалов; – применение гуммировочных мастичных полимерных материалов и футеровки рулонными и листовыми материалами; – применение биметаллических систем (цинкование, хромирование, меднение и т. п.); – катодная защита металлических конструкций. В силу невысокой цены наибольшее распространение получили такие методы защиты, как нанесение лакокрасочных материалов и цинкование поверхности. В этой статье мы представим лакокрасочную композицию «Элакор-ПУ» производства компании ООО «Тэохим-Сибирь». «Элакор-ПУ» – полиуретановая влагоотверждаемая композиция широкого спектра применения. Предназначена она для защиты металлических изделий и конструкций, находящихся в постоянном или переменном контакте со следующими типами сред: вода, растворы сильных электролитов, растворы минеральных и органических кислот и оснований, газообразные агрессивные вещества (например, сернистый газ), сыпучие минеральные удобрения и их растворы, нефть, мазут, различные растворители, питьевая вода и сыпучие пищевые продукты. Композиция имеет ингибирующие и консервирующие свойства, высокие физико-механические характеристики и стойкость к истиранию. Последнее свойство позволяет применять ее в качестве покрытия для промышленных бетонных и металлических полов. Композиция наносится валиком, кистью, аппаратами воздушного и безвоздушного распыления при температурах от -30 до +40OС. Для задачи «металл – нефть» противокоррозионные свойства композиции десятикратно превосходят требования ГОСТа. Для задачи «металл – воздух и осадки промышленной зоны» были проведены сравнительные испытания композиции и цинкового металлического покрытия плотностью более 700 г/м2. Испытания выявили тотальное превосходство полиуретановой композиции в условиях эксплуатации в промышленных зонах с повышенным воздействием кислотных и щелочных осадков. А именно: срок службы композиции «Элакор-ПУ» в 6 раз больше, чем срок службы цинка Не стоит забывать, что цинкование для такого рода задач считается негласным эталоном. Материалы для «холодного» («жидкого») цинкования в лучшем случае не уступают металлическому цинку. Еще одна важнейшая деталь – возможность формировать готовые изделия из окрашенных металлических листов. Композиция обладает крайне высокими механическими свойствами, адгезией и эластичностью, поэтому формование листа (гофрирование, изгиб и пробивка отверстий) толщиной до 5 мм не приводит к нарушению целостности покрытия и его отслаиванию (фото). Высокие противокоррозионные свойства композиции обусловлены ее молекулярным строением и способом отверждения. В результате полимеризации композиции образуется пленка с чрезвычайно низкой газопроницаемостью. Вода, которая все же смогла пройти внутрь пленки, поглощается химически активными группами, что приводит к дальнейшему росту полимерной цепи и уплотнению ее структуры. Воздействие многих химически активных веществ приводит к такому же результату. Таким образом, полимерная матрица композиции является эффективным ингибитором коррозии. Во время нанесения композиция поглощает адсорбированную на поверхности металла влагу для процесса полимеризации. Это приводит к значительному увеличению адгезии (сцепления) и консервации поверхности (подавлению очагов коррозии) металла. Прочность пленки данного материала можно сравнить лишь с прочностью эпоксидных и полиэфирных композиций горячего отверждения, но при этом композиция «Элакор-ПУ» имеет десятикратное преимущество в эластичности. Отсутствие в составе композиции цинка, солей и окислов тяжелых металлов (ингибиторов коррозии) позволило сделать вариант покрытия для противокоррозионной защиты (ПКЗ) поверхностей, находящихся в прямом контакте с питьевой водой и сухими пищевыми продуктами (зерно, сахар, мука и т. п.), без изменения защитных свойств покрытия. Краеугольным камнем ПКЗ металлических поверхностей является вопрос подготовки поверхности к покраске. Дробеструйная очистка – процесс весьма трудоемкий, требующий навыков и оборудования. Поэтому соблазн покрасить прямо по ржавчине весьма велик. Его подогревают многие производители грунт-эмалей «с окраской по ржавчине». Если внимательно присмотреться к выдвигаемым требованиям по контролю качества подготовки окрашиваемой поверхности, то окажется, что они значительно жестче, чем при «стандартном методе» подготовки, и тем не менее не гарантируют долговечность покрытия. И вот почему: ржавчина и окалина должны быть плотно сцеплены с металлом и толщиной не более 50 мкм, все отслаивающиеся участки старой краски должны быть удалены, поверхность обезжирена и т. д. Эти требования невозможно контролировать с помощью метода визуального контроля и даже ультразвуковой диагностики. Для полной уверенности в положительном результате придется чистить до однородного матового металлического блеска, ведь появление даже небольшого очага коррозии неминуемо приведет к плачевному исходу! Именно правильно подготовленная поверхность и применение композиции «Элакор-ПУ» гарантируют надежную и долговременную защиту металлических конструкций и изделий. Стоимость покрытия составляет в среднем 60 руб/м2, что значительно дешевле «холодного» цинкования и других эффективных систем противокоррозионной защиты. За подробной информацией обращайтесь к специалистам ООО «Тэохим-Сибирь».

ООО «Тэохим-Сибирь» организовано в 1997 году. С момента основания компании основным направлением её деятельности стала разработка, производство и внедрение новых материалов. В 1999 году были разработаны полиуретановые покрытия для защиты бетона от химических и механических воздействий. В 2000 году были разработаны полиуретановые материалы для противокоррозионной защиты углеродистых и низколегированных сталей, контактирующих с технической водой, нефтью, нефтяными топливами и маслами. К настоящему времени работы по совершенствованию материалов позволили получить защитные покрытия, устойчивые к кислотам и щелочам, солям, минеральным удобрениям, спиртам и большинству органических растворителей. Кроме того разработаны покрытия, которые применяются в прямом контакте с сухими пищевыми продуктами и питьевой водой. Все разработки компании проходят тщательные лабораторные и натурные испытания. И только после этого рекомендуются к использованию. В настоящее время компания работает в сотрудничестве со строительными фирмами, объединяя высококлассных специалистов различных профессий: химиков, технологов, строителей, консультантов, управленцев. Полный контроль всех этапов создания материала и его использования позволяет гарантировать заказчикам и партнёрам высокое качество материалов, работ и услуг.